のデザインの開始時 FRACヘッド 、エンジニアは、破壊操作のあらゆる側面について詳細な分析と研究を実施しました。彼らは、流体圧の変化が破壊作業において最もコアで敏感な要因の1つであることを知っています。したがって、これらの圧力変化のリアルタイムフィードバックを正確にキャプチャして提供する方法が、センサーレイアウトの主要なタスクになりました。
この目標を達成するために、エンジニアは高度なシミュレーションテクノロジーを使用して、FRACヘッド内の流体の流れの詳細なシミュレーション分析を実施しました。彼らは、液体の圧力変化が異なる経路を流れるときに有意な違いを示し、これらの違いがセンサーの配置を決定するための鍵であることを発見しました。この発見に基づいて、エンジニアはセンサーのレイアウトの計画を開始しました。
センサーレイアウトプロセス中、エンジニアは「包括的なカバレッジと集中的な監視」の原則に従いました。彼らは、流体の流れの特性と圧力変化の法則に基づいて、流体の臨界パスポイントに高精度センサーを配置しました。これらのセンサーは、神経終末のように、流体圧の小さな変化を強くキャプチャし、それらを制御システムに送信するための電気信号に変換することができます。具体的には、センサーは、流体が流れる流体の入口、アウトレット、およびキーノードに配置されます。流体入口では、センサーはFRACヘッドに入る流体の初期圧力を監視する責任があり、その後の圧力調整のためのベースラインデータを提供します。流体出口では、センサーはFRACヘッドから流れる流体の圧力を監視し、圧力が合理的な範囲内で変動するようにします。キーノードでの流体の流れでは、センサーは圧力変化の詳細をキャプチャし、制御システムの調整のためのより正確な基礎を提供する責任があります。
FRACヘッドセンサーのレイアウトは、エンジニアの破壊作業に関する深い理解と洞察を反映しているだけでなく、多くの技術革新も組み込まれています。たとえば、センサーの選択の観点から、エンジニアは高感度と高い安定性を持つ圧力センサーを使用して、データの精度と信頼性を確保しました。データ送信に関しては、高速ワイヤレス伝送技術を使用して、センサー間の接続と制御システム間のリアルタイム通信を実現することで、データ送信の効率と安定性が大幅に向上しました。さらに、エンジニアはセンサーのメンテナンスと維持を完全に検討しました。彼らは、分解して交換しやすいセンサーの設置構造を設計したため、センサーがキャリブレーションに障害または必要なときに、迅速に交換または修理できるようになり、破砕操作の連続性と安定性が確保されます。3
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