Frac スタックとは何ですか?それらの仕組みと油中で重要な理由

フラクスタック これは、水圧破砕作業中に油井またはガス井の表面に設置される高圧坑口アセンブリであり、破砕流体が毎分 50 ～ 150 バレルの速度で地層に注入され、圧力が 15,000 psi 以上に達するときに発生する極圧を制御および隔離するように設計されています。 フラクチャリング ツリーまたはフラクチャリング ツリーとも呼ばれるこれらの特殊なバルブおよびフィッティング アセンブリは、坑口ケーシングの上部に設置され、坑井と破砕ポンプ装置の間に一次圧力封じ込めインターフェイスを提供します。適切に定格されたフラックススタックがなければ、高速高圧破砕作業中の坑口制御は不可能となり、人員、設備、および周囲の環境に壊滅的な噴出リスクが生じます。このガイドでは、フラクスタックとは何か、各コンポーネントがどのように機能するか、さまざまな種類の坑井に適用される圧力定格、フラクスタックと生産ツリーや噴出防止装置との比較について説明します。

Frac スタックとは何ですか? クリスマス ツリーとの違いは何ですか?

フラクスタックは、坑井完成の水圧破砕段階用に特別に設計された一時的な高圧坑口アセンブリであるのに対し、クリスマスツリー (生産ツリー) は、長期的な生産流量制御のために完成後に設置される恒久的なアセンブリです。この 2 つはまったく異なる運用目的を果たし、異なる圧力および流量仕様に定格されています。

現場での作業では、この区別が非常に重要です。従来の生産クリスマスツリーは、比較的穏やかな坑口圧力、通常、ほとんどの従来の坑井では 3,000 ～ 5,000 psi の範囲で定常状態の生産流量を調整するように設計されています。対照的に、破砕スタックは、動作圧力定格が 10,000psi、15,000 psi、または超高圧用途では 20,000psi で、同時に動作する複数の高馬力破砕ポンプによって生成される動的な脈動高圧に耐える必要があります。

frac スタックとクリスマス ツリーの主な違いは次のとおりです。

• 目的: フラクスタックは坑井完成破砕作業中にのみ使用され、通常は破砕プログラム完了後数日から数週間以内に削除されます。クリスマスツリーは、生産段階の寿命の間、井戸の上に残りますが、その寿命は数十年に及ぶことがよくあります。
• 圧力定格: Frac スタックの作動圧力は 10,000 ～ 20,000 psi と評価されています。従来の油井用の標準的な生産ツリーの定格は通常 2,000 ～ 5,000 psi ですが、高圧ガス井ツリーの定格は 10,000 psi になる場合があります。
• ボア構成: Frac スタックは、ポンピング時の摩擦圧力損失を最小限に抑える大口径バルブ構成を備え、高速噴射用に構成されています。生産ツリーは、低レートの安定した生産のためにチョーク制御と流量測定を優先します。
• バルブの種類: フラクスタックは、プロッパントを含むスラリーからの耐浸食性を考慮して設計されたゲート バルブを使用します。生産ツリーでは、クリーンな炭化水素生産ストリームに適したチョーク バルブ、ニードル バルブ、および流量制御装置が使用されます。
• 材質仕様: フラクスタック本体は通常、高速での研磨性プロパント スラリーへの繰り返しの曝露に耐えられるように、硬化された内面と耐浸食性コーティングを備えた高強度合金鋼から製造されます。

Frac スタックはどのように機能しますか?主要コンポーネントの説明

フラクスタックは、坑口ケーシング上に垂直に積み重ねられた一連の独立して操作可能なバルブと継手として機能し、それぞれが特定の圧力制御または流れ隔離機能を果たし、これによりオペレーターは破砕作業のあらゆる段階で坑口圧力を安全に管理できるようになります。

一般的な frac スタック アセンブリを下から上に読むと、主なコンポーネントは次のとおりです。

ケーシングヘッドとチューブヘッド

ケーシングヘッドは、地表ケーシングにねじ込むか溶接する基礎部分であり、ケーシングストリングとその上の坑口アセンブリとの間に主な圧力保持接続を提供します。 ケーシングヘッドには、ケーシング環状部の圧力を監視するため、および一部の構成ではセメンチング作業のために使用される側面出口が含まれています。チューブヘッドはケーシングヘッドの上に位置し、製造チューブストリングをケーシング内に吊り下げながら、それらの間の環状空間を密閉します。これら 2 つのコンポーネントは一緒になって、frac スタックとその後の製品クリスマス ツリーの両方が取り付けられる永続的なベースを形成します。

ウェルヘッドアダプターまたはスペーサースプール

坑口アダプターまたはスペーサー スプールは、チューブ ヘッドのフランジをフラックス スタックの底部に接続し、恒久的な坑口とその上の一時的なフラックス装置の間で正しいフランジ サイズと圧力クラスの移行を提供します。 API 標準フランジは、2,000、3,000、5,000、10,000、15,000 psi などの圧力クラスで指定されており、対応するフランジ サイズはフラクスタック アセンブリ全体で一致する必要があります。スペーサー スプールには、破壊時のキル ライン、モニタリング、化学薬品注入に使用される側面出口ポートも備わっています。

マスターゲートバルブ（下部マスターバルブ）

マスターゲートバルブは、フラクスタック内の主要な坑井隔離弁であり、坑口のすぐ上に位置し、緊急時または計画停止時に坑口の全口径にわたって閉じることによって坑井を完全に遮断することができます。 Frac スタックのマスター ゲート バルブは通常、坑口の口径に一致する口径 (一般的に 2-1/16 インチ、3-1/16 インチ、または 4-1/16 インチ) を備えた全開ゲート バルブで、開いているときにワイヤーライン ツールやコイル状チューブを制限なく通過できます。これらのバルブは、フラクスタック自体と同じ作動圧力に定格されており、必要に応じて流動井戸状態で閉じるように設計されています。

スワブバルブ（上部マスターバルブ）

スワブ バルブはマスター ゲート バルブの上にあり、二次的な坑井隔離点として機能します。主に、下部のマスター バルブを操作することなく、ワイヤーライン操作、坑井試験、および圧力監視のために坑井へのアクセスを制御するために使用されます。 日常的な操作では、スワブバルブは最も頻繁に開閉されるバルブであり、真の緊急隔離用にマスターバルブのシート状態を維持します。スワブバルブは、圧力のかかった坑井にワイヤーラインツールを導入するときに、ルブリケーターまたはスタッフィングボックスが接続される最上部のバルブでもあります。

ウイングバルブとフラククロス

ウィングバルブは、クロスまたはティー継手を通じてフラクスタックのメインボアから 90 度の角度で分岐し、フラクチャリング流体が坑井にポンプで送られる高圧流路を提供し、フラクチャリング処理後に逆流流体が地表に戻る高圧流路を提供します。 標準的なフラククロスには、1 つの垂直ボア (スタックを通る坑井ボアの経路) と、ウイングバルブを備えた 2 つまたは 4 つの水平出口ポートがあります。複数のウィングバルブにより、破砕鉄、キルライン、圧力監視ゲージ、および化学薬品注入ラインを同時に接続できます。ポンピング操作中、破砕鉄に接続された翼バルブは完全に開いていますが、キルラインバルブと監視バルブは閉じたままです。

フラクチャリングヘッド (フラクチャリングヘッドまたはゴートヘッド)

破砕ヘッドは、その特徴的な複数の出口の外観から一般にヤギヘッドと呼ばれ、フラクスタックの最上部のコンポーネントであり、ポンプ装置から坑口に流体を供給する高圧破砕鉄ラインの主要な接続ポイントです。 一般的なヤギの頭部には、中央穴の周りに放射状に配置された 4 ～ 8 個のネジ付きまたはフランジ付きの出口があり、複数のポンプ ラインを同時に接続して、破砕処理に必要な総流体注入量を達成できます。各出口には独自の隔離バルブがあり、他のポンプラインが作動したままでも、個々のポンプラインの接続、切断、圧力テストが可能です。ヤギヘッドはフラクスタックの残りの部分と同じ作動圧力に定格されており、乱流や過度の浸食を引き起こすことなく、複数の入口から単一の坑井に高速のプロパントスラリーの流れを分配するように設計されています。

Frac スタック圧力定格と各定格が使用される場合

フラクスタックの圧力定格は、地層の破砕圧力勾配、計画された流体注入量、坑井と穿孔の摩擦圧力損失によって決まる、坑井の予想される最大表面処理圧力と一致するか、それを超える必要があります。

表 1: 地層圧力クラス別のフラックススタックの作動圧力定格、対応する試験圧力、および一般的な坑井の用途。

15,000 psi 定格は、北米の非在来型シェール開発で最も広く使用されている仕様となっています。パーミアン盆地、イーグルフォード、マーセラスなどの主要なプレースでは、初期破壊および初期破壊伝播段階で表面処理圧力が日常的に 8,000 ～ 12,000 psi に達し、これらの盆地のほとんどの完成プログラムでは 15K フラクスタックが標準の最小仕様となっています。 15K の作動圧力は、API および業界の安全慣行と一致して、最大処理圧力 12,000 psi を超える 25% の安全マージンを提供します。

フラクスタックが水圧破砕の安全性にとって不可欠なのはなぜですか?

フラックススタックは、水圧破砕中の坑口圧力防御の最後の線であり、この期間は坑井が意図的にこれまでに経験したことのない最高の表面圧力にさらされる期間であり、この圧力は制御されていない場合、数秒以内に坑口の破損、表面の噴出、および致命的な人身傷害を引き起こす可能性があります。

多段階破砕時の圧力抑制

頁岩層における現代の水平坑井の完成には、20 ～ 60 以上の個別の破砕段階が含まれており、各段階で坑口アセンブリが高圧流体の注入を 1 段階あたり 30 ～ 90 分間安全に封じ込める必要があり、坑口全体が高圧にさらされる時間は 1 坑あたり数日間に及びます。 パーミアン盆地における単一の完成プログラムでは、全ステージにわたって坑井あたり 2,000 万から 4,000 万ポンドのプロパントをポンプで汲み上げ、各ステージのピーク処理速度は毎分 100 バレルとすることが考えられます。 frac スタックは、バルブ シールの劣化や本体の疲労を許容することなく、このプログラム全体を通じて完全な圧力封じ込めの完全性を維持する必要があります。

坑井の緊急隔離

地表機器の故障、破砕鉄の漏れ、またはポンピング作業中の坑井制御事象が発生した場合、フラクスタック内のマスターゲートバルブが緊急隔離機能を提供し、坑井を閉じて数秒以内にすべての流れを停止します。 この迅速な隔離機能により、管理されたウェル制御イベントと爆発を区別できます。業界の坑井管理統計によると、完成作業中の地表噴出事故の大部分は坑口または地表機器の故障に関係しており、流動条件下でのフラクスタックバルブの完全性と操作性が重要な安全パラメータとなっています。すべての frac スタック バルブは、業界標準 (API仕様6A および API Spec 16C) により、ライブウェルに設置する前に全作動圧力までテストすることが義務付けられています。

プロッパント浸食管理

フラックススタックを通してポンプで送り出される水圧破砕用スラリーには、砂またはセラミック材料 1 ガロンあたり 0.5 ～ 4 ポンドの濃度のプロッパントが含まれており、バルブ本体および継手の中を毎秒 20 ～ 50 フィートの速度で移動し、標準的なバルブコンポーネントを急速に破壊する厳しい浸食条件を作り出します。 スラリーの流れにさらされるフラクスタックコンポーネントは、表面硬度値が 55 ～ 65 ロックウェル C の硬化鋼合金から製造され、大量用途では、ヤギヘッド出口やフラッククロスポートなどの最も浸食が激しい領域にカーバイドまたはセラミックの内部ライナーが使用されます。コンポーネントの寿命監視と交換スケジュール設定は、蓄積された浸食損傷による使用中の故障を防ぐための frac スタック メンテナンス プログラムの標準的な部分です。

Frac スタック vs. 噴出防止装置 vs. 生産ツリー: 完全な比較

フラックススタック、噴出防止装置 (BOP)、および生産クリスマスツリーは、坑井寿命の 3 つの異なる段階に役立ち、基本的に異なる圧力制御機能を実現するように設計されていますが、完成段階では 3 つすべてが同時に坑井現場に存在する可能性があります。

表 2: 機能、圧力定格、持続時間、および設計上の特徴ごとに、Frac スタックと噴出防止装置および製造用クリスマス ツリーを比較します。

Frac スタックを使用する業界と坑井の種類はどれですか?

Frac スタックは、油井の完成や刺激の一環として水圧破砕が行われる石油・ガス産業のあらゆる分野で使用されており、破砕がオプションではなく商業生産の基本的な要件である北米の非在来型シェールおよびタイトオイル事業で最も多く使用されています。

非在来型シェールオイルとシェールガス

非在来型シェール開発は北米のフラックススタック需要の圧倒的大部分を占めており、パーミアン盆地だけでも活動のピーク時には400基以上の掘削リグが稼動しており、各坑井は掘削後の完成段階でフラックススタックを必要としている。 パーミアン盆地、イーグルフォード、バッケン、マーセラス、ヘインズビルなどの主要なシェール事業の水平井戸は、水圧破砕がなければ基本的に生産性がありません。これらの地層の岩石の透水性は通常 0.0001 ～ 0.001 ミリダルシーで、従来の貯留層よりも数千倍低く、破砕プログラムによって作成された破砕ネットワークがなければ坑井への自然な流れは無視できることを意味します。北米では、活動のピーク時に毎年完成する約 10,000 ～ 14,000 の水平坑井のすべてにフラクスタックが必要です。

タイトガスと従来の刺激

パインデール背斜、グリーン川盆地、およびさまざまな大陸中央部のガスプレイなどの地層にある従来のタイトなガス井も、完成にはフラクスタックを必要としますが、これらは多くの場合、多段階のシェール完成よりも低い処理圧力で動作する単段階または限定段階の破砕プログラムです。 もともと破砕せずに完成した従来のガス井の多くも、枯渇地帯からの生産を向上させるためにフラクスタックを使用して再破砕（再刺激）されており、これにより、北米および世界各地で数千の成熟した従来のガス井の経済寿命が延長されました。

地熱エネルギー開発

強化型地熱システム（EGS）開発は、水圧破砕を使用して熱を抽出するために高温乾燥岩層に浸透性の破砕ネットワークを作成するもので、従来の石油およびガス部門以外のフラクスタックの新たな用途を表しています。 ネバダ州、ユタ州、およびオーストラリアとドイツの国際的な実証プロジェクトを含む EGS プロジェクトでは、石油やガスの完成品と同じ高圧破砕技術が使用されており、刺激中に生成される坑口圧力に耐えるフラクスタックが必要です。再生可能エネルギー奨励金の下で地熱エネルギー開発が拡大するにつれ、この部門からのフラックススタックの需要は2020年代後半まで増加すると予想されます。

フラクチャリング ジョブの前に、Frac スタックはどのようにインストールおよびテストされますか?

破砕スタックの設置と作業前の圧力テストは、API 仕様 6A とオペレーターの坑井制御および完了エンジニアリング プログラムで指定された手順に従って、破砕ポンプ機器を接続または加圧する前に完了し、文書化する必要がある必須の安全手順です。

1. 坑口の準備: 掘削BOPスタックは、坑井が固定されセメントで固定された後、坑口から取り外されます。坑口フランジは検査、洗浄され、設置されるフラックススタックの圧力クラスに適したリングガスケットが取り付けられます。
2. Frac スタック アセンブリ: frac スタックのコンポーネントは、すべてのフランジ ボルトの校正されたトルク値を使用して、スペーサー スプール、マスター バルブ、スワブ バルブ、frac クロス、ウイング バルブ、フラクチャリング ヘッドなど、下から上の順に組み立てられます。各フランジ接続には、API 仕様 6A テーブルごとに特定のボルト数、ボルト グレード、およびトルク仕様が必要です。
3. 低圧機能テスト: frac スタック内のすべてのバルブは、高圧テストを開始する前に、水を使用して低圧 (通常 300 ～ 500 psi) で機能テスト (開閉) が行われ、各バルブが正しく動作し、両方のシートに圧力が保持されていることを確認します。
4. 高圧リークテスト: フラクスタックアセンブリ全体は、オペレータが指定したテスト圧力まで圧力テストされます。このテスト圧力は、通常、ジョブで予想される最大表面処理圧力に等しいです。業界の慣例では、一般に、テストを受け入れる前に、圧力降下をゼロにしてテスト圧力を 15 分間保持することが求められます。圧力降下がある場合は、再テストする前に漏れの原因を特定して修理する必要があります。
5. 文書化と承認: 試験圧力、保持時間、圧力グラフ、試験に立ち会った職員の名前などの試験結果は、坑井完成ファイルに記録されます。ほとんどのオペレーターは、破砕作業を開始する前に、会社の代表者、破砕サービス監督者、および坑井現場の安全担当者に圧力試験記録に署名するよう求めています。

Frac スタック テクノロジーの最新のイノベーションとは何ですか?

フラックススタック業界は、より深く、より複雑な坑井でのより高い処理圧力と、非生産的な時間コストを削減するためにリグアップとリグダウンの時間を短縮するというオペレーターの要求という二重の圧力に応えて急速に進化しており、材料、接続システム、遠隔操作機能の革新を推進しています。

• フランジを置き換えるスタッド接続: 従来のボルト固定 API フランジでは、組み立てと分解にかなりの時間とトルク装置が必要です。新しい frac スタック設計では、ほんのわずかな時間で構築できるクイックコネクトのスタッド接続を使用し、繰り返し完了する際の frac スタックの設置時間を数時間から 1 時間未満に短縮します。
• 20,000 psi 定格の機器: ヘインズビル・シェール深層ガスターゲットなどの地層における超深井戸の完成や新たな深水完成用途により、処理圧力が 15,000 psi 以上に上昇する中、フラックススタック業界は、これまで海底クリスマスツリー用途に限定されていた強化合金鋼と精密機械加工公差を使用した商用 20,000 psi 作動圧力アセンブリを開発しました。
• 遠隔操作によるバルブの作動: 電気または油圧で作動するフラクスタックバルブは、安全な距離から、または制御キャビンから操作でき、高圧ポンピング作業中に坑口のすぐ近くのエリアから人員を排除し、潜在的な高圧放出事象の結果ゾーンへの曝露を軽減します。
• 統合的な侵食モニタリング: 一部の先進的なフラックスタックアセンブリには、ヤギヘッドとフラッククロスの最も侵食が激しい位置に超音波肉厚センサーが組み込まれており、完成エンジニアにリアルタイムの残肉厚データを提供し、カレンダーベースの交換スケジュールではなく、データに基づいたコンポーネントの廃棄決定を可能にします。
• e-frac システムとの自動化統合: ディーゼルポンプフリートよりも効率が高く、排出量が少ない電気破砕（e-frac）ポンプフリートの出現により、自動ポンプ制御アーキテクチャと統合されたfracスタック制御システムの開発が推進されており、坑口でのオペレータの手動介入なしに坑口バルブとポンプ装置の間の圧力応答調整が可能になります。

Frac スタックに関するよくある質問

frac スタックと frac ツリーの違いは何ですか?

フラック スタックとフラック ツリーは、同じアセンブリ (水圧破砕作業中に使用される高圧坑口バルブと継手システム) を指します。現場作業では「フラック ツリー」の方が一般的な用語で、エンジニアリングや機器の仕様では「フラック スタック」の方が頻繁に使用されます。 どちらの用語も、坑井の完成後に掘削 BOP と置き換わる一時的な坑口アセンブリを指します。また、破砕プログラムが完了すると、それ自体が恒久的な生産クリスマス ツリーに置き換わります。この用語は、ほとんどの業界の文脈で置き換え可能です。

フラクスタックはどのくらいの期間ウェル上に残りますか?

フラクスタックは通常、破砕プログラムの期間と最初の逆流期間を加えた期間、坑井上に残ります。この期間は、従来の単一段階の坑井完成の場合は数日から、拡張された逆流プログラムを使用した複雑な多段階の水平シェール完成の場合は 4 ～ 8 週間に及びます。 フラクチャリング プログラムが完了し、最初のフローバックが管理された後、フラクチャ スタックは削除され、常設のプロダクション クリスマス ツリーに置き換えられます。 Frac スタックはほとんどの場合レンタル機器であり、料金は圧力クラスと構成に応じて 1 日あたり 500 ドルから 3,000 ドルの範囲であり、オペレーターにとっては Frac スタックが坑井上にある時間を最小限に抑えるためのコストインセンティブとなります。

frac スタックの設計とテストを管理する API 標準は何ですか?

Frac スタックは、API 仕様 6A (坑口およびクリスマス ツリー機器) に従って設計、製造、テストされています。API 仕様では、破砕サービスで使用されるものを含むすべての坑口バルブおよび継手の材料要件、圧力試験手順、寸法規格、および品質管理要件が規定されています。 さらに、API Spec 6AF2 は、特に破砕装置に対する補足要件を提供し、耐浸食性、高サイクル圧力試験、プロッパント スラリー サービスに関連する材料硬度仕様をカバーしています。硫化水素 (酸性ガス) 環境で使用される機器は、耐硫化物応力亀裂性について NACE MR0175/ISO 15156 にも準拠する必要があります。

frac スタックは異なるウェルで複数回使用できますか?

はい -- frac スタックは再利用可能なレンタル機器として設計されており、作業の合間に必要な圧力と機能のテストに合格し、浸食損傷やバルブ シールの摩耗に対処するための計画的なメンテナンスと検査を受けている限り、耐用年数を通じて多くの坑井で日常的に使用されます。 使用の合間に、フラクスタックのコンポーネントは分解され、目視および非破壊検査方法 (磁粉検査、超音波壁厚測定) を使用して内部検査され、摩耗したシールとシートが交換され、次の坑井に配備される前にアセンブリの圧力検査と再認定が行われます。適切に維持された 15,000 psi のフラクスタックは、ボディの摩耗が除去を必要とするまでに、その耐用年数にわたって 20 ～ 50 回以上の破砕ジョブを完了することができます。

frac スタック障害の原因とその防止方法は何ですか?

最も一般的なフラクスタックの破損モードは、プロッパント スラリーによるバルブ本体とシートの浸食、高サイクル圧力負荷によるフランジ接続部の疲労亀裂、および高差圧下での開閉サイクルの繰り返しによるバルブ パッキングのシール破損です。 予防策は、装置の圧力と浸食評価を実際の処理条件に適合させること、ジョブ間の徹底的な検査と部品交換の実行、装置のサービスパラメータで指定された最大プロパント濃度とポンプ速度制限の遵守、各展開前に必要なテスト圧力までアセンブリの圧力テストを行うことにかかっています。連続したジョブにわたるコンポーネントの肉厚測定値を統計的に追跡することで、サービス会社は浸食の傾向を特定し、最小許容肉厚に達する前にコンポーネントを廃棄することができます。

frac スタック上のポンプ接続の数は破砕操作にどのような影響を与えますか?

フラクスタック ゴート ヘッドのポンプ接続ポートの数によって、同時にいくつのポンプ ラインを坑口に接続できるかが決まり、破砕処理で達成可能な最大注入量が直接制限されます。 それぞれ毎分 20 バレルで流れる 4 つの破砕ポンプ ラインに接続された 4 つの排出口ヤギヘッドは、フラクスタックを通じて毎分 80 バレルの最大坑口速度を供給します。パーミアン盆地やその他のプレミアムシェール再生における現代の高速完成では、多くの場合、大量のプロパントを効率的に配置するために毎分 80 ～ 120 バレルの処理速度が必要であり、これらの速度を達成するために必要なポンプ フリート サイズに十分な接続容量を提供するには、8 出口のヤギ ヘッドまたはデュアル ヤギ ヘッド構成が必要です。

結論: Frac スタックが坑井完成の安全性の基礎であり続ける理由

Frac スタックは、油田圧力制御装置の中で最も技術的に要求の高いカテゴリの 1 つであり、油井の寿命の中で最も集中的な圧力にさらされる期間中に、極度の圧力、摩耗性の高い流動条件、および重要な安全要件が交差する場所で動作します。 米国を石油純輸入国から世界最大の原油生産国に変えた、北米の非在来型石油・ガス革命を可能にする上での彼らの役割は、どれだけ誇張してもしすぎることはありません。現代の多段階完成の処理圧力とプロパント浸食条件に耐えることができる信頼性の高い高圧フラックススタック技術がなければ、シェール層の経済的発展は不可能であったでしょう。

坑井完成プログラムは、より深い目標、より高い処理圧力、坑井あたりのプロパント量の増加に向けて進化し続けています。 frac スタック技術は、より高い圧力定格、より高速な接続システム、遠隔操作機能、統合モニタリングを通じて並行して進歩しており、次世代の型破りな坑井完成の要求を安全かつ効率的に満たしています。 水圧破砕作業に携わるオペレーター、掘削請負業者、完成エンジニアにとって、フラクスタックの仕様、設置要件、メンテナンス基準を理解することはオプションの知識ではなく、基本的な安全性と操作能力です。