DMバタフライバルブは、陸上および沖合のオイル抽出の両方で使用できますか？

グローバルエネルギーの需要がエスカレートするにつれて、石油およびガス産業は、複雑な運用環境をナビゲートしながら、抽出効率を最適化するための圧力に直面します。この課題の最前線で、 DMバタフライバルブ Sは変革的なソリューションとして浮上しており、オンショアシェールフィールドとディープウォーターオフショアプラットフォームの両方で比類のない適応性を提供しています。

二重環境のエンジニアリング汎用性
DM Butterfly Valveのブレークスルーは、デュアル環境工学にあります。これは、厳格な材料革新と構造設計を通じて達成される偉業です。 ASTM A995デュプレックスステンレス鋼で構成されたバルブ本体は、オフショアブラインリッチ環境（15％の塩分）の腐食の腐食に抵抗しながら、陸上温度極端（-46°C〜260°C）に耐えます。そのAPI 609認定のトリプルオフセット設計により、海水圧の変動や陸上パイプラインの振動でもゼロ漏れが保証されます。

特に、DM独自のEPDM PTFEハイブリッドシートは、陸上のシェールガス破壊液中の研磨粒子と闘い、微生物誘発性腐食（MIC）の抵抗性の分裂粒子と闘います。 DNV GLによるサードパーティのテストにより、北極圏からデザートへの熱ショックに10,000サイクル、塩水浸漬で5,000時間後に99.3％のシーリングの完全性が確認されました。

陸上効率：過酷な地形でのケーススタディ
温度が毎年70°Cを超えるカザフスタンのカシャガンフィールドでは、DMバルブがインストール後12か月から36か月に坑口のメンテナンス間隔を減らしました。 ISO 5211に準拠したアクチュエータマウントにより、レガシーSCADAシステムとのシームレスな統合が可能になり、レトロフィットコストが22％削減されました。ペルム紀盆地のオペレーターの場合、DMのAPI 607 Fire-Safe Valvesはフレアシステムのリスクを緩和し、EPAメタン排出基準の98％のコンプライアンスを達成しました。

オフショアレジリエンス：深海の極端に反抗します
北海のエクイナーのオーセバーグフィールドは、DMバルブの海底能力を示しました。 1,500メートルの深さで、チタン合金の茎と統合されたカソード保護システムは、従来の代替品と比較して腐食関連の障害を89％減少させました。コンパクトなデザインは、混雑したプラットフォームで23％のスペースを解放しましたが、圧力をかける溝は30 MPAの差分の下で58％増加しました。

ブラジルの前塩畑では、DMが装備したFPSOが、バルブのDNV-RP-F302認定疲労耐性に起因する、介入なしで記録的な18,000時間の継続的な操作を達成しました。

業界の検証と将来の見通し
「DMの環境横断互換性は、従来の調達モデルを混乱させます」と、Wood Mackenzieの上流技術リードであるElenaVásquez博士は述べています。 「オペレーターは、パフォーマンスを損なうことなく、バルブ在庫の65％を標準化できます。これは、業界全体で年間38億ドルの節約額です。」

Rystad Energyの調査のオペレーターの84％がデュアル認定機器に優先されるため、DM Butterfly Valvesはオフショアオンショアの相乗効果を再定義しています。再生可能統合が加速するにつれて、炭化水素漏れを最小限に抑えるこれらのバルブの役割は、エネルギー遷移における重要な資産としてそれらを位置付けます。

乾燥した頁岩盆地から高圧の海底まで、DMバタフライバルブは、オイル抽出の運用境界が制限ではないことを証明していますが、エンジニアリングの機会です。彼らのデュアルドメインの習得は、適応性がエネルギーインフラストラクチャの持続可能性を促進する新しい時代を強調しています。