効率、安全性、信頼性が最重要である高得点環境では、適切なコンポーネントを選択することは交渉不可能です。これらの重要なコンポーネントの中で、 DMバタフライバルブ 原油、生産された水、およびその他のプロセス液を運ぶパイプライン内のフロー制御におけるその役割で際立っています。ただし、その有効性は、正しいサイズの選択の1つの重要な要因に大きくかかっています。間違ったDMバタフライバルブサイズを選択するだけでは不便ではありません。それは、非効率性、摩耗の増加、早期故障、およびコストのかかるダウンタイムにつながる可能性があります。
最適なDMバタフライバルブサイズを選択することは、万能の決定ではありません。いくつかの重要なシステムパラメーターを慎重に分析する必要があります。
フロー要件:コアドライバー
流量:最も基本的な要因。特定の用途に必要な体積流量(たとえば、1分あたりガロン、1日あたりのバレル)は何ですか(メイン生産ライン、噴射ライン、フレアガス)?小型のバルブは、過度の流れ抵抗(圧力降下)を作成し、ポンプを強制的に動作させ、エネルギーコストを増加させ、システムスループットを制限します。特大のバルブは、より低い流量体制で非効率的に動作し、より正確な制御を提供し、不必要な資本支出を表します。
望ましい圧力降下:バルブ全体の許容可能な圧力損失は何ですか?大きなバルブは、特定の流量に対して本質的に圧力降下が少なくなります。エンジニアは、より大きなバルブのコストと制御特性に対する最小限の圧力低下の必要性のバランスをとる必要があります。
システム圧力と温度評価:
DMバタフライバルブは、最大動作圧力(および潜在的なサージ圧力)と、それが処理する液体の極端な温度に耐えるために定格する必要があります。サイジングは主にフローに関連していますが、バルブの圧力クラス(ANSI 150、300など)を確認することは、安全性と完全性に不可欠です。バルブボディ、ディスク、シートの材料の選択も、温度と流体の組成に大きく影響されます。
パイプラインの寸法:物理的制約
バルブの公称直径(NPS-公称パイプサイズ)は、接続するパイプラインサイズと一致する必要があります。蝶のバルブは一般にコンパクトですが、バルブの端(フランジ、ウェーハ、ラグ)が既存のパイプフランジと互換性があることを確認することが重要です。標準サイズの範囲は2インチから48インチをはるかに超えており、このスペクトル全体でDMバタフライバルブを利用できます。
流体特性:
液体の性質(原油の粘度、固体/砂の存在、ガス含有量、腐食性)は、シート材料の選択に影響を与え、特に摩耗の可能性と必要な流れの特性に関して、サイジングの考慮事項を考慮に入れることがあります。
作動と管理のニーズ:
バルブはどのように動作しますか?手動レバー、ギアボックス、または自動アクチュエータ(空気圧、電気、油圧)?動作に必要なトルクは、バルブのサイズ、圧力差、および流体特性の影響を受けます。選択したアクチュエータが、すべての動作条件下で選択されたDMバタフライバルブサイズに十分なパワーを確保することは、信頼できる機能に不可欠です。
選択プロセス:系統的なアプローチ
システムデータの収集:正確な流量、圧力(上流、下流、差異)、温度、パイプサイズ、および流体特性をコンパイルします。
CVの計算(フロー係数):これはバルブサイジングの重要なメトリックです。 CVは、1 psi圧力降下でバルブを通過する60°Fでの水の流れ(1分あたりの米国ガロン)を表します。システムの流量と目的または許容圧力降下を使用して、エンジニアは標準フロー方程式を使用して必要なCV値を計算できます。
バルブのサイジングチャート/ソフトウェアに相談してください:評判の良いDMバタフライバルブメーカーは、詳細なサイジングチャートまたはソフトウェアツールを提供します。計算された履歴書、パイプサイズ、圧力、および温度データを入力します。これらのツールは、許容可能な圧力降下制限内で必要なCVを満たす適切なバルブサイズを示します。
制御範囲を考慮してください。バルブがスロットル(フローを調整)する必要がある場合、選択したサイズが予想される動作範囲全体で安定した制御を可能にします(通常は20%から80%の間)。特大のバルブは、低い開口部で非常に敏感になり、正確な制御が困難になります。
圧力/温度の評価と材料の確認:必要な材料構成で選択したDMバタフライバルブサイズがシステムの最大圧力と温度を満たすか、それを超えることを再確認します。
アクチュエーターのサイジングを確認する:選択したバルブサイズに選択したアクチュエーターが、システム圧力差に対してバルブを開閉、閉じ、変調するのに十分なトルクを生成できることを確認します。
適切なDMバタフライバルブサイズを選択することは、オイル抽出システムに重大な運用上および経済的影響を伴うエンジニアリングの決定です。パイプの直径を単純に一致させるだけで超越します。流れの要件、圧力降下、流体特性、および制御ニーズを細心の注意を払って分析し、メーカーのサイジングツールを活用することにより、エンジニアは最適なバルブ性能を確保できます。正しいサイズのDMバタフライバルブは、効率的なフロー、正確な制御、拡張されたサービス寿命、メンテナンスの最小化、そして最終的には、オイル抽出インフラストラクチャの安全で信頼性が高く、費用対効果の高い操作に貢献します。