API 6Aゲートバルブは、漏れ防止シーリングをどのように保証しますか？

石油およびガスの容赦ない圧力、腐食性環境、および例外的な完全性の上流のセクター需要バルブの厳しい安全要件。 API 6Aゲートバルブ Sは、井戸とクリスマスツリーの装備の礎石として立っており、極端な条件下で漏れ防止シーリングを達成および維持する能力で有名です。

コアメカニズム：ウェッジデザインと金属シーリング
API 6Aゲートバルブのシーリング機能の中心には、そのゲートメカニズムがあります。これらのバルブは、通常、井戸およびツリー機器用のアメリカ石油研究所の仕様6aを満たすために特別に設計されています。

パラレルゲートバルブ：バルブが閉じたときにバルブ本体内の一致するシートリングに対して強制された2つのシーリングディスクを使用します。これにより、2つの異なる堅牢な金属間シーリングインターフェイスが作成されます。1つは上流側に、もう1つは下流側にあります。
ウェッジゲートバルブ：バルブステムが下がるとテーパーシートリングに導かれるソリッドまたはスプリットウェッジを備えています。ウェッジ形状は、ゲートをシートとの親密な接触に機械的に強制し、タイトなシールを作成します。スプリットウェッジデザインは、ゲートの半分が圧力下でシートを自己調整できるようにすることにより、強化されたシーリングを提供できます。

漏れを確保する重要なエンジニアリング要素
API 6Aゲートバルブには、「リークプルーフ」パフォーマンスを実現するために、いくつかの重要な設計および製造機能が組み込まれています。
精密機械加工された金属シート：基本的なシーリングは、正確に機械加工された硬化した金属席（ゲート面とシートリング）に依存しています。 API 6aは、これらの重要なインターフェイスの厳格な寸法許容値と表面仕上げ要件を義務付けています。金属間の接触は、固有の強度と耐久性を提供します。特に、砂や高圧の微分などの研磨剤に対して不可欠です。
堅牢なステムシーリング：茎に沿った漏れを防ぐ（漏れ漏れ）が最重要です。 API 6Aバルブは、洗練されたステムシーリングシステムを採用しています。
ライブローディング：スプリングローディング包装腺は、サーマルサイクリングや梱包緩和に関係なく、梱包スタック（多くの場合、グラファイトやPTFEコンポジットなどの堅牢な材料の複数のリング）に一定の最適な圧縮を維持します。
後部座席：バルブが完全に開いている場合、ステムスレッドはボンネット内に後部座席ブッシュを巻き、茎の周りに二次シールを提供し、システム圧力から梱包を分離します。
ボディ/ボンネットシーリング：バルブボディとボンネットの間のジョイントは、ボルト荷重の下で正確に機械加工された溝に変形するように設計された金属リングガスケット（RXまたはBXプロファイルなど）を使用して密閉され、圧力に加えられた金属シールを作成します。これは、高圧および高温用途向けのフラットガスケットよりもはるかに優れています。
API 6Aテスト体制：重要なことに、すべてのAPI 6Aバルブは、以下を含む標準で義務付けられている厳格な工場受容テスト（FAT）を受けます。
シェルテスト：加圧されたバルブ本体が水没し、壁またはボディ/ボンネットジョイントを通る漏れがないか確認されます。
シートテスト：上流と下流のシートの両方が、閉じたゲートを通過してゼロ漏れを検証するために、最大定格作業圧力（およびしばしば低圧）でテストされます。これは通常、圧力降下または視覚漏れに対して観察される持続的な（たとえば15〜30分）テストです。
後部座席テスト：バルブが完全に開いているときに、ステムの後部座席シールの完全性を検証します。
火災テスト（該当する場合）：火災にさらされたバルブは、API 6FAまたは607ごとにテストを受け、激しい火災にさらされた後でもシールを保持します。

標準コンプライアンスの保証
「API 6A」のモニカーは、単なるラベルではありません。これは、APIライセンスのメーカーが厳密に監査した包括的な設計、材料、製造、品質管理、およびテスト要件の遵守を意味します。この標準化されたアプローチにより、一貫した、検証可能なパフォーマンスが保証されます。

材料のトレーサビリティ：すべての圧力含有部品は、API 6Aの材料要件（通常は高品質の炭素、低合金​​、またはステンレス鋼）を満たす特定の熱に対して完全に追跡可能です。
品質管理：製造プロセスは、API Q1品質管理システムの下で厳密に制御されています。
独立した検証：APIモノグラムバルブは、アメリカ石油研究所によって監査および検証されています。