石油およびガス産業は、地球上で最も極端な条件のいくつかで運営されており、高い圧力、腐食性媒体、温度変動に耐えることができる機器が必要です。パイプラインおよびプロセスシステムの重要なコンポーネントの中で、 DMバタフライバルブ フロー制御のための信頼できるソリューションとして浮上しています。精密エンジニアリングと高度な材料を使用して設計されたDMバタフライバルブは、耐久性、効率、安全性のユニークな組み合わせを提供します。
1。極端な条件のための堅牢な構造
DMバタフライバルブは、炭素鋼、ステンレス鋼、合金コーティングなどの高品質の材料を使用して設計されており、腐食、侵食、化学分解に対する耐性を確保しています。オフショア掘削または酸っぱいガスアプリケーションでは、硫化水素（H₂S）および塩水への曝露が一般的であるため、インコールやハステロイなどの特殊なコーティングが寿命をさらに高めます。バルブ本体は、API 609またはASME B16.34標準を満たすための精密キャストであり、最大1,500 psiの圧力の下で構造的完全性と-50°Cから550°Cの範囲の温度を保証します。
2。高度なシーリングを備えたゼロリーク性能
炭化水素処理では、軽微な漏れでさえ安全上の危険、環境被害、金銭的損失につながる可能性があります。 DMバタフライバルブは、トリプルオフセットまたはダブルシールデザインでこの課題に対処します。トリプルオフセットのジオメトリは、動作中の摩擦を排除し、金属間シールを維持しながらシートの摩耗を減らします。重要な分離アプリケーションの場合、PTFEまたは強化ポリマーシートは、ISO 15848-1逃亡排出基準に準拠したバブルタイトシャットオフを提供します。
3。低いトルクと楽な作動
運用効率は、リモートまたは海底の設置で最も重要です。 DMバタフライバルブは、低摩擦ディスクの設計と軽量構造を備えており、最小限のトルクで滑らかな回転を可能にします。これにより、手動の手輪、空気圧アクチュエーター、または電気モーターを使用するかどうかにかかわらず、作動のエネルギー需要が削減されます。また、合理化されたフローパスは圧力降下を最小限に抑え、運用コストを削減しながらパイプラインスループットを最適化します。
4。火災と緊急のシャットダウンコンプライアンス
安全性は、石油およびガスの運用では交渉できません。主要なDMバタフライバルブは、API 607/API 6FA火災安全標準に認定されており、火災中でもバルブがシーリング機能を保持するようにします。緊急事態では、フェイルセーフ設計により、パイプラインのセクションを隔離するために、迅速な閉鎖（2〜5秒）が可能になり、壊滅的な失敗が防止されます。
5。過酷な環境への適応性
北極のパイプラインから砂漠製油所まで、DMバタフライバルブは汎用性のために設計されています。オプションには、サブゼロアプリケーションの極低温処理、高圧下での成分変位を防ぐための吹き飛ばし防止ステム、およびSCADAシステムとの容易な統合のためのモジュラー設計が含まれます。彼らのコンパクトなフットプリントは、オフショアプラットフォームなどのスペースが制約のある施設に設置することを簡素化します。
6.メンテナンスとライフサイクルのコストの削減
石油およびガス産業は、ダウンタイムを最小限に抑える機器を優先します。 DMバタフライバルブは、最小限の可動部品と腐食耐性材料のためにここで優れています。交換可能なシートやステムシールなどのフィールドサービス可能なコンポーネントは、サービス間隔を拡張します。積極的な環境での寿命が20年を超えているため、これらのバルブは投資収益率を高めます。
DMバタフライバルブは、単なるコンポーネントではありません。それらは、石油およびガス部門のユニークな課題に対処する設計されたソリューションです。堅牢な材料、漏れ防止シーリング、および運用効率を組み合わせることにより、それらは、上流、中流、および下流のアプリケーションを横切る安全で信頼性があり、費用対効果の高いフロー制御を保証します。
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